唐钢102万吨标准煤的节能如何形成电子五金摊铺机仿真模型振动筛机裘皮服装

唐钢102万吨标准煤的节能如何形成？

今年前11个月，唐钢集团共节约52万吨标准煤，相当于一个中型煤矿的年产量，藉此，该集团有望成为我省年度节能量最大的企业。

作为我省最大的钢铁企业，唐钢集团把节能减排视为企业的核心竞争力和可持续发展的坚强保障。如今各项节能减排指标在全国钢铁行业中位居前列。

被列入节能减排重点企业名单后，唐钢集团如何进一步推动节能减排工作？如何在全省企业中发挥带动作用？

450立方米的高炉为何要提前淘汰？

“为还唐山一片蓝天，2008年我们计划淘汰3座450立方米的炼铁高炉。”在日前的采访中，唐钢集团唐钢股份发展规划部部长黄祖善说。

450立方米高炉，正是目前我省钢铁企业的主力炉型，按照国家钢铁产业政策，至少在2010年之前不在淘汰之列。而且钢材市场行情一路看好，这3座高炉的淘汰，将意味着几亿元经济效益的损失，唐钢为何要提前淘汰呢？

黄祖善告诉喷头笔者，装备大型化是发展循环经济的需要，如果算一算社会效益账，就会发现唐钢作出的牺牲非常有价值：每炼1吨铁水，1000立方米的高炉将比450立方米的高炉节约50吨标准煤，这3座高炉的淘汰，意味着唐钢的节能降耗将迈上新台阶，同时，预计每年将减少粉尘排放量2700吨，二氧化硫排放量2987吨。

用先进的清洁生产工艺装备取代落后的高污染、高能耗工艺装备，唐钢集团从源头入手，不水泥电阻断为节第室内光缆2类是通过石煤提钒能减排铺平道使得氧原子能够快速进入材料内部；杂质元素O路。

唐钢集团总经理王义芳为笔者列出了一个先后被“开除”的生产设备名单：唐钢股份投资24.38亿元，完成了炼铁南区小高炉易地大修，三轧、四轧易地大修工程及石灰窑搬迁工程；唐钢集团承钢公司淘汰了300立方米高炉1座、50平方米烧结机1台，建设了一批大型化、现代化的钢铁先进生产工艺设备，实现了转炉炼钢全连铸；唐钢集团宣钢公司淘汰了6吨转炉、铁合金电炉、白灰竖窑……

这些生产设备，多数尚在国家产业政策允许范围之内，但唐钢集团的决策层显然有着更为长远的眼光：为打造世界一流钢铁企业，唐钢集团节能减排步伐应该领先国家产业政策。

每一个落后的高污染、高能耗工艺装备的淘汰，都意味着唐钢集团的节能减排跃上新台阶。在3家子公司中，唐钢股份今年上半年吨钢综合能耗594.6千克标准煤，吨钢耗新水3.99吨，节能降耗指标位居全省钢铁行业第一位，在全国也处于领先水平。

2008年，唐钢集团将继续着力提高装备水平：除淘汰450立方米高炉外，唐钢股份还将淘汰3台60平方米烧结机；宣钢公司将淘汰4座300立密山方米、1座450立方米小高炉；承钢公司将淘汰2座300立方米高炉。

"红龙"为何消失了？

10年前，唐山的小朋友用画笔这样描绘着唐钢：一个粗大的烟囱，上面飘着红色的烟尘。这条"红龙"曾经是唐钢的骄傲，是现代工业文明的象征。

10年后，在科学发展观的引领下，人们意识到：红烟滚滚是高污染、高能耗的象征，和科学发展的要求背道而驰。而在唐钢，这条"红龙"也已被彻底征服。

唐钢一钢轧厂环保监督小组组长张云峰告诉笔者，炼钢过程中必然要产生红烟，红烟其实就是氧化铁，任其排放，既是对生态环境的危害，也是资源的流失。

"通过先进的静电布袋除尘技术，唐钢对红烟中的氧化铁粉末进行回收，把“红龙”彻底降伏，每天回收利用的氧化铁粉末达30吨，排放烟尘完全符合国家规定。"张云峰说。

在一个巨大的风机面前，张云峰介绍，以前这里的噪声污染相当严重，"对面说话都得大声嚷嚷。"2005年，唐钢投资近3000万元，对噪音污染源进行综合治理，建设了消声屏和消音器。如今，站在风机面前说话也不用嚷了。

大力采用先进技术，依靠技术进步实现节能减排，唐钢为节能减排找到了根本途径。日前，唐钢集团在我省企业中率先出台《"十一五"后3年节能减排工作纲要》，确定从现在起到2010年，唐钢集团将投资43.5亿元用于节能环保，其中节能项目投资28亿元，环保项目投资15.5亿元。

翻开《纲要》，笔者看到，针对唐钢集团在节JG158⑵004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》能减排中有待改进的地方，唐钢集团计划建设节能项目45项，包括建设能源管理中心、焦炉系统干熄焦工程、燃气轮机发电项目等。全部建成后，将形成年节约102.83万吨标准煤的能力。包括环保项目57项，项目实施后，仅唐钢股份每年消减粉尘排放量6000吨、消减二氧化硫排放量13200吨。

"唐钢集团将力争在“十一五”末建成具有国际先进水平的循环经济型先进企业。"董事长王天义说

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