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各抒己见话模切

模切压痕工艺

模切压痕的整个工艺过程为：

设计—打样—刀具加工—排刀—装版—垫版—模切压痕叶整理—成品

装版

装版是将模切压痕的印版固定在模切机版框中，并按规定位置定位。

粘高弹海绵

模切压痕版排好后，在钢刀的刀缝和n沿粘上高弹海绵，利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印科从刀口间推出，避免钢n被嵌牢而影响操作。

高弹海绵的形状与规格可以根据版面“具体”隋况选定。高弹海绵应高出刀口3mm-5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些软高弹海绵可高出多一些。高弹海绵的高低以能保证模切料从刀口顺利推出，又避免钢刀与钢线‘抡纸’现象。

垫版

垫版是将模切压痕印版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀、钢线压力均匀。

检查印版压力是否均匀可采用如下方法。

1 试压

用大于模切印版版面的纸板(可选用g／m2)和60g／m2的咭纸覆在模切版面上．进行试压。压痕浅的地方压力轻，应进行垫版 压痕深的地方，压力大：不需要垫版或少垫版。

2涂墨

用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需垫版或少垫版；墨迹浅的地方为版面低点，也是小压东南配件力点，必须垫版。

3，压复写纸

将模切压痕版面压在复写纸上，复写纸下面铺上白纸，观察白纸上的复写印迹。复写印迹深的地方为大压力点， 复写印迹浅的地方为小压力点。检查出模切痕版面钢刀和钢线的压力情况后， 用局部或全部逐渐增加或减少咭纸层数的方法，使版面压力均匀。

开机

模切压痕印版和压痕模装好后，可开进行模切压痕。根据印刷晶的图文规格和成型要求，调整规矩位置，定位一定要准确。模切压痕桉如下步骤进行。

印刷品的准备

模切压痕的印刷品已经过印刷，有的经过覆膜，有的己贴合成瓦楞纸板。在这些工艺过程中，印品已受到各种力和温度、湿度的作用，难免产生变形，要采取调湿和整形的办法，使印品含水量与车间温、湿度目适应，把变形部分整理平整。

装纸

印品装入模切机要装得普（2）局部应力应变法 主要用于对塑道具服装性变形居主导地位的低周疲劳寿命进行计算通铁路开行万吨重载列车后整齐要粘连。塑料地板

1．试压

将印口装入模切压痕机进行试压，检查模切压痕后产品是否符合要求，有无错位，有无模切粘边、压痕过轻或过重现象，如有质量问题及时解决，如无质量问题可正常生产。

2正式生产

经过试压、调整、检查、产品生产无误后：可进行正式生产。生产过程中，操作人员和质量检查人员应随时注意模切压痕质量。

整理

经模切压痕加工的产品，必须仔细地检查，并根据产品特点，做成型规格和质量检验。如果印版规格不正确，成型加工的规格也会不正确，制盒加工时就无法成型或造型不合格。模切压力不够，印料模切不适，断裂也不光洁，清废发生困难，压痕压力不够，印科上痕迹压得不深，成型加工比较困难：成品不但。

清废整理时，还要进行仔细地检查。发现质量句题，及时处理。

实现高精度印后加工的方法

要实现高精度的纸箱成型加工，除以上提到的出现紧急情况可进行紧急制动以外，还应从以下几个方面考虑。

选择耐用的模切刀

在采用圆压圆模切方法时，同于其具有批量大，速度高的生产特性，因此要求模切刀必须坚固耐用，其铜质紧密，刀身富有韧性，刀锋淬火坚硬，经得起十万次甚至上百万次模切。

选择优质的海绵胶

圆压同模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的，海绵胶会在1／48s左右的短暂时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹海绵胶具有更佳的弹性口耐压性。因为海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。

采用长寿命的耐磨性胶垫

只有在上、下不滚筒的线速度一致时，圆压圆模切才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但是滚筒底胶垫磨损后必然产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小，所以底胶垫要非常耐磨：以便延缓这一差值。

采用DICAR均衡器

通过均衡器可控制底滚筒的表面速度减少操作者的失误。均衡罪使纸箱的模切尺寸达到了前所未有的精确度，并可使均衡罪上的底胶垫寿命延长30％以上。

瓦楞纸箱模切技术的发展

当前，包装印刷在印刷领域中所占的份额越来越大，而包装印刷中，预印、柔印及凹印越来越广泛被采用，在预印、柔印及凹印中大量使用卷筒材料，与之相配套使用的模切设备成为国内模切设备开发的新热点，在国际上，联线模切已成为比较成熟的技术。

随着印刷市场向多样化、个性化、按需印刷方向发展，计算机技术、自动化技术、数字化技术已渗透到包括印后加工在内的印刷全过程。包装印刷的飞速发展使得包括模切在内的印后加工影碟机与数字化工作流程相连接成为可能，印后加工与印前、印刷一起成为CIP4数字化印刷流程方案中不可缺少的重要一环。

(作者/张冲 深圳华生包装股份有限公司）

信息来源《瓦楞纸箱》2005、9

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