如何控制平版印刷湿润水的连续变化啤酒箱

如何控制平版印刷湿润水的连续变化

1、平印、水墨平衡原理

平版印刷使用湿润水来保持非印纹部分的干净，这是两百多年来一直沿用的原理和方式。供水量多少直接影响平版印刷的品质，水份太少无法保持非印纹部分干净，小则细的反白字会糊掉或字边拖毛良，甚至会发生整片墨斑，反之用水量太多时，墨色变淡、满版有白色斑点、或有整片白色水痕在印纹部，甚至到最后线条及文字先行消失，印刷品墨色有完全被洗去的感觉。

UV油墨干燥受水份影响更大，过度乳化的印墨层会有受照射不易固化等毛病，就算是一般非强制干燥的印墨，在水份太多过度乳化下，也是不易干燥。事实上，平印机的给墨系统上墨层，也会因长时间水份太多而形成墨中水珠太多太大，致使油墨粘性下降，上方油墨移转不下来，中间墨辊上油墨只转移小部分到下方版面墨辊给印版，造成严重墨色降低、甚至硬质钢辊、铜辊会有脱墨现象，而使印刷品质呈现不能用情况。

2、水份消耗分析

我们首先来探讨，平印机上的水份到哪里去了？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸发消耗，第三是纸张吸收消耗。

第一项油墨乳化，只能在15～20%之间，若每小时完成对开8000张四色印件，耗用三公斤油墨及五公升湿润水来说，意味着乳化用水，只有0.45～0.75公升可能消耗跟着油墨消耗到印版上，所以这份量是全体水份消耗的9～15%，第三项的纸张吸收，若8000张纸以100g/M2基重来计算，而342公斤的纸张多了0.4%。重量水份而言，则其多出的水份为1.37公斤水份是从湿润系统中消耗掉，那么第二项蒸发消耗大药在2.88～3.18公升左右，占了湿润用水的50%以上。

这些水份除了版面蒸发，在橡皮布面、压力滚筒面及给墨系统多少也会多少蒸发消耗，虽然印版面积不因印刷速度加快而有变化，但因速度加快之后印刷机的给墨系统会温度上升，因此造成蒸发速度加快，但若给墨系统装有恒温冷却水装置，这种情况就不会发生。

印速越快各滚筒面的风扰动就越大，蒸发情况多少会加大，而湿润水的管理，最大的课题就在蒸发水份变化牵连太多变因存在（包括上述高速时墨辊升温、风力扰动、大气温度、湿度变化，印刷机房风吹方向等等变因的总结合），产生极端复杂多变的供水量多少的逻辑模式，这也是本文探讨重点。

3、环境及平印机条件

很多平印机操作者，对这些内在机械构造和控制及外在条件变化无法去理解因应，所以在一定的条件下仍可将就生产，但只要内外变异因素产生，就慌了手脚而无法应变，造成品质低落，甚至不堪使用的印刷不良状况出现。

A、最好的条件

最好的条件是工厂恒温、恒湿，而且印刷机本身也有恒温的墨辊及湿润水装置，那么印刷机操作者所面临变因只是不同尺寸及不同纸张的吸收水份、印纹大小耗墨的乳化，及速度高低印刷量多少的耗水量变因。当然尺寸大小及印速高低的变化是可用算术性可预知的问题，至于纸面以白报纸、模造纸、道林纸等类纸张的吸水性较大，微涂、轻涂次之，雪面纸又次之。光面铜版纸吸湿性很小，镜面纸和全盛纸及塑胶片就几乎不吸收，因此耗水量也许有四分之一上下的差距也不一定，问题不明显。

B、印刷房有恒温恒湿条件

印刷机房有恒温、恒湿，但印刷机只给水有恒温而给墨没冷却恒温装置，在这种情况下，印刷机在高速运转下给墨系统的温度会上升，但受湿润水的冷却及蒸发热吸收下，长时间运转温度会有5～10℃的上升，以致影响水份蒸发量，同时，因油墨在温度上升后会软化，就比较容易污脏印版，因此水份也要增多一些，(5)稳压1h无渗漏现象后所以，在高速印刷时就必要增加水份的补偿设定，其他就如A之条件下工作。

C、印刷房有冷气无恒湿条件

印刷机房有冷气，但没有恒湿的加减湿度装置，而印刷机也只有湿润水的冷却恒温装置，基本上如A+B的调节状况很相似，只是在秋冬干季，湿润水要增多，而梅雨及夏季西北雨多等多湿天气，本来蒸发用水量占50%就可能只剩下15～20%，所以必须大幅因应调节，主要是空气中湿度的因素造成水份蒸气压化而使印刷机版面、橡皮布、压力滚筒及墨辊面水份产生变因。

D、印刷房没有空调条件

印刷机房为开放式没有空调，印刷机只湿润水有冷却恒温装置，在这种环境下可以说不利于长转工作，印刷半个小时温度上升约在5～10℃之间，再一个小时、两个小时，若是夏天外面可能达到15℃，湿润水能发挥的冷却作用不大，若在秋冬则可减少上升幅度。试想夏天早上室内27～28℃，一旦上升到42～43℃，加上马达、帮浦、冷却水的散热，全聚集在马达侧而造成相当严重的问题第3，印版在左右两边因热度不同而发生不同的蒸发比例，马达侧就较易产生干斑问题。

不过开放式不只温度上升高的单一困扰，更有近窗边风吹干燥不均匀及日照扰乱因素，想做品质均一工作并不容易，因为操作者要很精细因温度的上升、风吹扰动及外界温度变化所产生的变因，才能做好正常生产。

E、无空调低速飞达机条件

没有空调印刷机房，加上只有浅盘水槽、没有温度冷却控制的印刷条件，在目前是很少有，却仍有一些低速飞达机，每小时固定在3000转上下，也因为速度慢又定速印刷，所以温度上升幅度较小，因应较为容易。

但这类印刷机滚筒表面大，而且机型较开放，尤其湿润水辊到墨辊间距宽，由最后一支墨辊到橡皮滚筒接触的距离也长，所以产生变因也较多压力实验机具有卧式横拉的结构，以前为了省电及散热，常在这类条件下把印刷机搬到窗边，但也往往造成晨、午、晚及阴晴日照变化，而有色温及照度不同的判断误差，同时窗外风吹的变因也是另外一个捉摸不定的失败因素。

除了上述的环境、材料、印刷数量及印刷机条件、印刷速度等条件因素外，印刷机本身供水量的调节结构及连续式或间歇式再生塑料造粒机作业触及国民经济的广泛领域供水模式，都会产生因速度不同而在同一刻度下，供水有不一致的困扰。

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